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在印刷品印制之后，表面的裝飾工作越來(lái)越為人們所重視，在印刷品印制之后的表面裝飾工序中，重頭戲是上光和壓光工序，雖然人們通常將兩者統稱(chēng)為上光工序，但兩者是兩個(gè)不同的工序。
壓光是通過(guò)壓光機溫度和壓力的共同作用下，改變干燥后上光涂層的表面狀態(tài)，使其成為理想的鏡面。上光是在印刷品表面涂上（或噴、�。┮粚訜o(wú)色透明涂料，干后起保護及增加印刷品光澤的作用。
在壓光工序中，影響其質(zhì)量的主要因素是壓光溫度、壓力和機速，在熱壓、上光和冷卻剝離各階段應有合適的溫度，在一定溫度條件下，可使涂料膜層的塑性提高，在壓力作用下使印刷品壓光表面的平滑度大大提高。
上光膜層的表面平滑度和粘附強度一般隨固化時(shí)間的增加而提高，但提高的速率愈來(lái)愈小，達到一定數值后就不再增大。而固化時(shí)間的長(cháng)短取決于壓光速度。
壓光時(shí)，在一定的溫度和壓力作用下，分子間的移動(dòng)加劇，表現為膜層的體積變化。這個(gè)體積的變化百分率稱(chēng)為壓縮率，它是涂料層加壓時(shí)減少的體積與加壓前原有體積之比。壓縮率大，有利于在涂層表面形成光滑的膜層；反之，涂料層被壓縮量小，表面就不易形成光滑的膜層。
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